含鹽廢水蒸發(fā)器在進行使用時主要是針對其醫(yī)藥、垃圾填埋滲瀝液以及化工廢水的處理，在一定程度上提出了應用高效三效蒸發(fā)技術(shù)處理其高濃度廢水的新工藝。闡述了其工藝流程和設備設計。其工業(yè)應用結(jié)果表明，廢水中的COD去除率均達到98％一 99％。
含鹽廢水蒸發(fā)器的化工、染料、醫(yī)藥及中間體等的生產(chǎn)廢水。因其濃度高、毒性大、難以降解而成為世界公認的難題。如何提高處理效率、降低投資對于高濃度、難降解有機工業(yè)廢水十分關(guān)鍵。針對高濃度有機廢水治理解決的問題，開發(fā)出高效處理技術(shù)、設備及組合工藝，建立起高濃度難降解廢水處理過程智能化和可控制化的有效方法一直是環(huán)保和水處理技術(shù)。
含鹽廢水蒸發(fā)器從蒸汽利用方式考慮，蒸發(fā)又可分為一效至五效。在第1個以直接蒸汽加熱的蒸發(fā)器內(nèi)，由被加熱液體沸騰而產(chǎn)生的二次蒸汽進入第2個蒸發(fā)器作為熱源，即為二效蒸發(fā)。這樣依次利用前一效的二次蒸汽作為下一效的蒸發(fā)器的熱源。根據(jù)能量守恒，每蒸發(fā)l t水所消耗的蒸汽量比率為。
單效1.1，雙效O.57，三效O.4，四效0.3，五效0.27。綜合比較設備投資和運行費用，通常采用三效蒸發(fā)技術(shù)處理高濃度廢水，每蒸發(fā)處理lt廢水約消耗0.38 t的蒸汽。 2 高效三效蒸發(fā)處理技術(shù)工藝流程 濃度廢水首入第三效加熱器，與二效二次蒸汽進憲熱交換。
含鹽廢水蒸發(fā)器中廢水經(jīng)第三效加熱，廢水中的水蒸汽化為二次蒸汽，當蒸發(fā)器內(nèi)廢水濃度被提高到一定濃度后，由中間循環(huán)泵送至效蒸發(fā)器；進入一效蒸發(fā)器的廢水，與一次蒸汽進行熱交換，廢水中的水分被大量蒸發(fā)，所產(chǎn)生的二次蒸汽進入第二效加熱器作為熱源。當效廢水濃度繼續(xù)被提高后，在真空壓差狀態(tài)下，廢水自行進入第二效蒸發(fā)器。 | 
