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一、蒸發(fā)器選型簡述：本設計方案針對含氯化鈉廢水，采用三效順流強制循環(huán)蒸發(fā)裝置。氯化鈉溶液蒸發(fā)屬于蒸發(fā)結晶，因此蒸發(fā)器采用抗鹽析、抗結疤堵管能力強的強制循環(huán)蒸發(fā)器。由于氯化鈉溶液的腐蝕性，長期運轉(zhuǎn)考慮，蒸發(fā)材質(zhì)可選用TA2，其余采用不銹鋼316L材質(zhì)。二、原液組成：進料量及組分：溶液處理量為1m3/h（20h/d），氯化鈉的含量200g/L，不含有易燃易爆及極易起沫的物料。工藝流程簡介：4.1原液準備系統(tǒng)，工廠產(chǎn)生的含氯化鈉廢水流入原液池，原液池起到儲存、調(diào)節(jié)原液的作用，滿足廢水蒸發(fā)處理設備的連續(xù)穩(wěn)定運行。原液池配備有原液提升泵，原液提升泵將含鹽廢水均勻輸送至蒸發(fā)處理系統(tǒng)，調(diào)節(jié)原液泵后的控制閥門保持原液提升量與蒸發(fā)量的平衡。4.2蒸汽及二次蒸汽系統(tǒng)，來自鍋爐房的蒸汽通過分汽缸后用閥門調(diào)節(jié)進入Ⅰ效加熱室，控制表壓為4.0Kgf/cm2。生蒸汽管路上設置有安全閥，超壓后自動排泄報警，確保蒸發(fā)系統(tǒng)的安全。Ⅰ效蒸發(fā)室蒸發(fā)后的二次蒸汽經(jīng)蒸汽管路進入Ⅱ效加熱室。Ⅰ效加熱室的冷凝水排回鍋爐房。Ⅱ效加熱室的冷凝水進入Ⅱ效閃蒸罐，Ⅱ效閃蒸罐中產(chǎn)生的閃發(fā)汽體回到冷凝器進口，冷凝水經(jīng)閥門調(diào)節(jié)進入冷凝水平衡缸。二效蒸發(fā)室排出的二次蒸汽進入冷凝器，冷凝器冷凝產(chǎn)生的冷凝水與Ⅱ效加熱室產(chǎn)生的冷凝水匯集至冷凝水罐，由冷凝水泵抽至外界水池儲存并進一步生化處理。4.3?鹽漿系統(tǒng)?本工藝采用轉(zhuǎn)效排鹽，集中排母液的方式進行生產(chǎn)。Ⅰ效集鹽角中的鹽排到Ⅱ效下循環(huán)管中。Ⅱ效集鹽角中的鹽漿由鹽漿泵抽入漩渦鹽分離器進行分離進入沉鹽器，沉鹽器收集滿后將鹽排入離心機離心分離，離心母液回蒸發(fā)室再次蒸發(fā)結晶，離心機離心分離出來的鹽分可以直接出售，如果要求更低的含水率，也可以再進入干燥系統(tǒng)進一步脫離水處理。